FCW

FCW140, 150 i 160 - poziome wytaczarki znajdujące zastosowanie w zakurzonych środowiskach roboczych, a także przy obróbce materiałów takich jak: żeliwo, specjalne tworzywa sztuczna lub GFK.
Zapytaj

Wytaczarka pozioma FCW

Wytaczarka pozioma FCW 140, 150 i 160 – znajdujące zastosowanie w zakurzonych środowiskach roboczych, a także przy obróbce materiałów takich jak: żeliwo, specjalne tworzywa sztuczna lub GFK.

Modstawą maszyny u modeli FCW 140 i 150 jest solidny i stabilny odlew z żeliwa szarego, wytaczarkę FCW 160 tworzy spawana konstrukcja w kombinacji z odlewami żeliwa szarego. Są idealnym rozwiązaniem dla obróbki skomplikowanych kształtów dla najróżniejszych gałęzi przemysłu, w tym energetyki, technologii transportu, przemysłu stoczniowego, górnictwa i przemysłu chemicznego. Maszyny te charakteryzują się prostą konserwacją i wysoką niezawodnością. Aby uzyskać większą elastyczność i opcyjność, maszyna FCW może zostać wyposażona w pięcioosią głowicę UFK 600.

Wytaczarka pozioma FCW

Wytaczarka pozioma FCW – przesuwy

Wytaczarka pozioma FCW – opis techniczny podstawowego wykonania maszyny

Łoże maszyny – czterotorowe wykonanie, odlew

  • przesuw stojaka po łożu – listwa hartowana zamocowana w łożu z dwuzębnikową przekładnią w spodu stojaka
  • teleskopowe osłony łoża
  • liniowy odczyt pomiaru
  • wyłączniki krańcowe dla bezpieczeństwa przesuwu

Spód stojaka – (sanie stojaka) odlew

  • kompaktowe prowadzenie toczne spodu stojaka po łożu z listwami hartowanymi, prowadnice smarowane smarem. Kompaktowe prowadzenie toczne przenosi wszystkie działające siły.
  • czujnik pozycji stojaka i wyłączniki krańcowe dla ograniczenia pozycji krańcowych maszyny

Stojak – odlew

  • kompaktowe prowadzenie toczne dla przesuwu wrzeciennika po stojaku przenosi wszystkie działające siły
  • śruba kulkowa z przedpiętą wstępnie nakrętką i z przekładnią dla przesuwu wrzeciennika po stojaku
  • układ do wyrównywania wrzeciennika przy pomocy przeciwwagi wewnątrz stojaka. Krążki łańcuchowe zamieszczone na górnej powierzchni stojaka, łańcuch z zawiasami dla wrzeciennika oraz przeciwwagi
  • liniowy system odczytu dla bezpośredniego odczytu przesuwu wrzeciennika
  • teleskopowa osłona stojaka
  • drabina przenośna dla konserwacji maszyny

Wrzeciennik – w wykonaniu suwaka – odlew

  • kompaktowe prowadzenie toczne kombinowane dla wysuwu suwaka
  • urządzenie do wyrównywania poziomego ruchu pinoli, które umożliwia:
  • automatyczną kompensację opadania przy wysuwie pinoli
  • automatyczną kompensację opadania pinoli obciążonej wyposażeniem technologicznym
  • śruba kulkowa dla wysuwu suwaka
  • liniał pomiarowy Heidenhain dla bezpośredniego odczytu wysuwu suwaka z kompensacją wzdłużnych cieplnych dylatacji suwaka (patent ŠKODA)
  • doprowadzenie energii
  • osłony

Suwak – odlew z żeliwa ciągliwego

  • przekrój 360 x 400 mm, z układem automatycznego wyrównywania odchylenia suwaka podczas jego wysuwu z wrzeciennika
  • nie wysuwne wrzeciono frezarskie, wysuwne wrzeciono wiertarskie
  • wrzeciono frezarskie pasowane w poprzecznych łożyskach kulkowych z kontaktem skośnym
  • łożyska pasowania wrzeciona i końcowej przekładni smarowane są mgłą olejową
  • automatyczna kontrola temperatury w łożyskach pasowania, końcowej przekładni i „baranka”
  • wrzeciono wiertarskie pasowane ślizgowo we wrzecionie frezarskim, odkuwka opracowana cieplnie, szlifowana bardzo dokładnie, powierzchnia wrzeciona azotowana (twardość warstwy przypowierzchniowej min. 850 HV)
  • śruba kulkowa dla wysuwu wrzeciona wiertarskiego
  • doprowadzenie płynu chłodzącego środkiem wrzeciona
  • główny napęd z przekładnią dwustopniową z obiegowym smarowaniem olejowym
  • stabilizacja cieplna suwaka dogrzewem sterowanym (patent ŠKODA)
  • chłodnica powietrzna dla cieplnej stabilizacji oleju we skrzyni biegów napędu głównego i końcowej przekładni
  • czujnik rotacyjny dla pozycjonowania wrzeciona
  • mechanizowane mocowanie narzędzi w dowolnej pozycji wrzeciona z tulejami zaciskowymi wg DIN 69872
  • mechanizowane mocowanie wyposażenia technologicznego na czoło pinoli poprzez jednostkę centralną, która jest częścią wyposażenia technologicznego
  • hamulec tarczowy napędu głównego hamowany poprzez magnesy trwałe
  • doprowadzenie energii na czoło suwaka (dla funkcji pomocniczych, dla chłodziwa)

Miejsce obsługi do sterowania maszyny

  • pomost kabinowy dla obsługi przymocowany do spodu stojaka – samodzielnie nieruchomy – chroniący obsługę przed wiórami i rozpryskiwaniem chłodziwa
  • centralny pulpit sterujący do sterowania maszyny umieszczony na pomoście
  • przenośny pulpit sterujący z ograniczoną ilością funkcji, z elektronicznym kółkiem ręcznym i kablem o długości cca 6 m (tylko dla wykonania z systemem sterowania Sinumerik 840 D/DE)

System hydrauliczny maszyny

  • rozprowadzenie smarowania przekładni napędowej wrzeciona oraz napędu końcowego
  • rozprowadzenie dla cieplnej stabilizacji oleju w suwaku
  • rozprowadzenie (wysokociśnieniowe) dla funkcji pomocniczych maszyny
  • agregat hydrauliczny umieszczony na maszynie
  • zakres temperatury przestrzeni roboczej dla funkcji prawidłowej agregatu jest od +5°C do +40°C
  • maszyna dostarczana jest bez napełnienia olejowego
  • rozprowadzanie sprężonego powietrza do:
  • odmuchiwania narzędzia i czyszczenia wnęki we wrzecionie maszyny podczas wymiany narzędzi
  • uszczelnienia pasowania wrzeciona i pinoli nadciśnieniem powietrza przed przeniknięciem cieczy chłodzącej
  • uszczelniania nadciśnieniem systemów pomiarowych
  • uszczelniania nadciśnieniem wybranych rodzajów wyposażenia technologicznego

Teleskopowa osłona prowadnic

  • stalowa teleskopowa osłona prowadnic suwaka po stojaku i prowadnic spodu stojaka po łożu z nachyleniem w stronę transportera wiórów

Wyposażenie elektryczne

  • kompletna instalacja wg normy CSN EN 60 204-1, która jest zgodna z IEC 204-1, do podłączenia do sieci zmiennej 3 x 400 V / 50 Hz, TN, z maksymalnym odchyleniem napięcia ± 10%, frekwencji ±2%
  • stałe napięcie sterujące 24 V
  • napęd główny: silnik AC – Siemens, wykonanie elektryczne wg normy IP 54 z przetwornicą częstotliwości Siemens
  • niewymagające konserwacji serwonapędy AC Siemens dla wszystkich osi, wykonanie elektryczne wg normy IP 64
  • szafy rozdzielcze z CNC, PLC i regulatorami, pyłoszczelne, wykonanie elektryczne wg normy IP 54, z chłodzeniem kompresorowym, umieszczone na fundamencie maszyny
  • robocza temperatura otoczenia dla wyposażenia elektrycznego w granicach od +5ºC do +40ºC, w przypadku magazynowania w granicach od -20ºC do +70ºC

Wytaczarka pozioma FCW Wytaczarka pozioma FCW Wytaczarka pozioma FCW