BASICTURN

BASICTURN to pionowa tokarka i centrum obróbcze firmy TOSHULIN a.s., przeznaczone do precyzyjnej obróbki detali o średnicach toczenia od 1 250 do 4 000 mm. Sztywna konstrukcja, możliwość toczenia, frezowania, wiercenia i szlifowania, opcjonalne sterowanie Siemens lub Fanuc oraz zdalna diagnostyka czynią ją uniwersalnym rozwiązaniem dla wymagających zastosowań przemysłowych.
Zapytaj

BASICTURN – tradycyjna pionowa tokarka i pionowe centrum obróbcze

BASICTURN to tradycyjna pionowa tokarka oraz pionowe centrum obróbcze, oparte na wieloletnim doświadczeniu producenta TOSHULIN a.s. w implementacji nowoczesnych rozwiązań konstrukcyjnych i sterowania. Maszyna wyróżnia się bardzo stabilną i sztywną konstrukcją, która zapewnia precyzyjną i powtarzalną obróbkę detali o średnicach toczenia od 1 250 do 4 000 mm, zgodnie z indywidualnymi wymaganiami klienta – także w najbardziej wymagających zastosowaniach przemysłowych.

Podstawową technologią obróbki jest toczenie, przy czym maszyna umożliwia integrację dodatkowych technologii obróbki skrawaniem, takich jak frezowanie, wiercenie oraz szlifowanie. Dzięki temu BASICTURN może pełnić funkcję uniwersalnego centrum obróbczego do kompleksowego wykańczania detali.


System sterowania, diagnostyka i wyposażenie

Maszyna może być opcjonalnie wyposażona w system sterowania Siemens lub Fanuc. Wszystkie pionowe tokarki i karuzele produkcji TOSHULIN a.s. mogą zostać wyposażone w zdalną diagnostykę maszyny, która znacząco ułatwia komunikację z klientem podczas identyfikacji i usuwania stanów awaryjnych.

Zdalna diagnostyka stanowi najszybszy sposób wykrywania przyczyny usterki, osiągając skuteczność około 80–90 % w rozwiązywaniu przestojów maszyny. Dostępna jest także szeroka oferta wyposażenia dodatkowego i specjalnego, umożliwiająca konfigurację maszyny zgodnie z wymaganiami technologicznymi.


Osie NC i możliwości technologiczne

Standardowe wykonanie BASICTURN posiada dwie sterowane numerycznie osie NC: X i Z:

  • Oś X – poprzeczny przesuw sanek w kierunku poziomym
  • Oś Z – pionowy przesuw suwaka ramienia

W przypadku potrzeby realizacji dodatkowych operacji technologicznych (kompleksowe wykańczanie wyrobu) maszynę można wyposażyć w trzecią sterowaną oś NC – oś C.

Oś C umożliwia pozycjonowany i sterowany obrotowy ruch stołu mocującego, co pozwala na wykonywanie bardziej złożonych operacji obróbczych.


Narzędzia obrotowe i głowice kątowe

Maszyny BASICTURN mogą zostać wyposażone w napęd narzędzi obrotowych, co umożliwia:

  • efektywne wiercenie poza osią obrotu stołu,
  • gwintowanie poza osią obrotu stołu,
  • frezowanie kształtów ogólnych prostopadle do powierzchni stołu,
  • szlifowanie kształtów ogólnych prostopadle do płyty montażowej.

Zastosowanie stałej głowicy kątowej umożliwia wiercenie i frezowanie.
Zastosowanie nastawnej głowicy kątowej pozwala realizować wiercenie oraz pomocnicze operacje frezowania pod różnymi kątami względem płyty montażowej (z ograniczonymi parametrami technologicznymi). Głowicy kątowej nie można stosować w trybie automatycznej wymiany narzędzi.


Konstrukcja i właściwości eksploatacyjne

Konstrukcja maszyny BASICTURN została zaprojektowana z myślą o stałej dokładności, wysokiej niezawodności oraz długiej żywotności. Rama maszyny zapewnia wysoką sztywność i stabilność pracy, a rozwiązania konstrukcyjne kładą nacisk na funkcjonalność, łatwą konserwację oraz ergonomiczne i intuicyjne sterowanie.


Główne zalety tokarki BASICTURN

  • sztywna i stabilna rama maszyny,
  • konstrukcja zorientowana na funkcjonalność i łatwą obsługę serwisową,
  • opcjonalne systemy sterowania Siemens lub Fanuc,
  • możliwość wyposażenia w oś C oraz napęd narzędzi obrotowych,
  • automatyczna wymiana narzędzi tokarskich i obrotowych,
  • zmienna wysokość przestrzeni roboczej,
  • nowoczesny i intuicyjny interfejs operatora.

Wypełnij formularz, a my prześlemy Ci katalog na Twój adres e-mail.