Dwustojakowa pionowa tokarka (karuzelówka)

SKD, to dwustojakowa pionowa tokarka (karuzelówka) z wysoką wydajnością obróbki i wysoką sztywnością konstrukcyjną. Podstawę maszyny tworzą odlewy żeliwne gwarantujące geometryczną dokładność i długą żywotność maszyny. Bardzo stabilna konstrukcja określą tą tokarkę jako odpowiednią do ciężkiej obróbki np. obróbka zgrubna odlewów,odkuwek, ale również dokładnej obróbki, frezowania i szlifowania ażd do całkowitej wagi obrabianego detalu 320 ton ze średnicą płyty mocującej do 8 metrów. Dwustojakowa karuzelówka SKD znajduje zastosowanie np. przy obróbce turbin wodnych, części elektrowni wiatrowych lub części turbin parowych.

• w wykonaniu metrycznym
• system sterowania firmy Heidenhain (wersja tokarska oraz frezarska)
• osi X,Z,C sterowane numerycznie
• prawy suport z suwakiem 340x340x2000 mm, z automatyczną wymianą narzędzi – 7 miejsc dla uchwytów narzędzi napędzanych ISO 50, łącznie z żurawiem do wymiany uchwytów
• maksymalna średnica toczenia 5300 mm
• maksymalna wysokość toczenia nad stołem 4000 mm
• maksymalna waga detalu 100 000 kg
• AC główny napęd wrzeciona SIEMENS 2 x 71 kW dla napędu stołu i osi C
• 8 – szczękowa płyta mocująca (stół), ręcznie sterowana
• obroty płyty mocującej płynnie regulowane (stołu) 0,4 – 50 obr./min (2 stopnie)
• ruchoma osłona dookoła stołu
• AC silniki posuwów SIEMENS w osiach X, Z,
• AC silnik SIEMENS 37 kW dla napędu wrzeciona frezującego, obroty 3000obr./min.
• ruchomy pomost obsługi
• malowanie kolorem zielonym RAL 6011 oraz pomarańczowym RAL 2003
• wyposażenie elektro 3x400V/50Hz
• zdalnie sterowana diagnostyka
• wyposażanie standardowe
• maszyna posiada znak “CE”

Dwustojakowa tokarka karuzelowa typ SKD wg możliwego zakresu wyposażenia specjalnego umożliwia:

W procesie toczenia

• toczenie czołowych, walcowych, stożkowych i ogólnie rotacyjnych powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych
• toczenie gwintów wewnętrznych i zewnętrznych na powierzchni walcowe i stożkowe ze skokiem gwintów stałym i zmiennym
• czołowe i obwodowe szlifowanie powierzchni czołowych i walcowych, wewnętrznych i zewnętrznych (maszyna wyposażona urządzeniem do szlifowania)

W procesie frezowania

• frezowanie powierzchni i rowków współosiowych za pomocą posuwu suportu (oś X lub oś Z) lub posuwu rotacyjnego płyty mocującej (stołu – oś C)
• frezowanie rowków mimoosiowych i ogólnych kształtów za pomocą interpolację oś X, Z i C
• wytaczanie i wiercenie otworów  w osi i poza osią płyty mocującej z wykorzystaniem dokładnego pozycjonowania
• gwintowanie w osi i poza osią płyty mocującej
• frezowanie, wiercenie i gwintowanie pod różnymi kąty ze względu do osi płyty mocującej (maszyna wyposażona głowicą kątową do frezowania)