SKD

SKD, to dwustojakowa pionowa tokarka (karuzelówka) z wysoką wydajnością obróbki i wysoką sztywnością konstrukcyjną. Podstawę maszyny tworzą odlewy żeliwne gwarantujące geometryczną dokładność i długą żywotność maszyny.
Zapytaj

Dwustojakowa pionowa tokarka (karuzelówka)

SKD, to dwustojakowa pionowa tokarka (karuzelówka) z wysoką wydajnością obróbki i wysoką sztywnością konstrukcyjną. Podstawę maszyny tworzą odlewy żeliwne gwarantujące geometryczną dokładność i długą żywotność maszyny. Bardzo stabilna konstrukcja określą tą tokarkę jako odpowiednią do ciężkiej obróbki np. obróbka zgrubna odlewów,odkuwek, ale również dokładnej obróbki, frezowania i szlifowania ażd do całkowitej wagi obrabianego detalu 320 ton ze średnicą płyty mocującej do 8 metrów. Dwustojakowa karuzelówka SKD znajduje zastosowanie np. przy obróbce turbin wodnych, części elektrowni wiatrowych lub części turbin parowych.

  • w wykonaniu metrycznym
  • system sterowania firmy Heidenhain (wersja tokarska oraz frezarska)
  • osi X,Z,C sterowane numerycznie
  • prawy suport z suwakiem 340x340x2000 mm,  z automatyczną wymianą narzędzi – 7 miejsc dla uchwytów narzędzi napędzanych ISO 50, łącznie z żurawiem do wymiany uchwytów
  • maksymalna średnica toczenia 5300 mm
  • maksymalna wysokość toczenia nad stołem 4000 mm
  • maksymalna waga detalu 100 000 kg
  • AC główny napęd wrzeciona SIEMENS 2 x 71 kW dla napędu stołu i osi C
  • 8 – szczękowa płyta mocująca (stół), ręcznie sterowana
  • obroty płyty mocującej płynnie regulowane (stołu) 0,4 – 50 obr./min (2 stopnie)
  • ruchoma osłona dookoła stołu
  • AC silniki posuwów SIEMENS w osiach X, Z,
  • AC silnik SIEMENS 37 kW dla napędu wrzeciona frezującego, obroty 3000obr./min.
  • ruchomy pomost obsługi
  • malowanie kolorem zielonym RAL 6011 oraz pomarańczowym RAL 2003
  • wyposażenie elektro 3x400V/50Hz
  • zdalnie sterowana diagnostyka
  • wyposażanie standardowe
  • maszyna posiada znak “CE”

Dwustojakowa tokarka karuzelowa typ SKD wg możliwego zakresu wyposażenia specjalnego umożliwia:

W procesie toczenia

  • toczenie czołowych, walcowych, stożkowych i ogólnie rotacyjnych powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych
  • toczenie gwintów wewnętrznych i zewnętrznych na powierzchni walcowe i stożkowe ze skokiem gwintów stałym i zmiennym
  • czołowe i obwodowe szlifowanie powierzchni czołowych i walcowych, wewnętrznych i zewnętrznych (maszyna wyposażona urządzeniem do szlifowania)

W procesie frezowania

  • frezowanie powierzchni i rowków współosiowych za pomocą posuwu suportu (oś X lub oś Z) lub posuwu rotacyjnego płyty mocującej (stołu – oś C)
  • frezowanie rowków mimoosiowych i ogólnych kształtów za pomocą interpolację oś X, Z i C
  • wytaczanie i wiercenie otworów  w osi i poza osią płyty mocującej z wykorzystaniem dokładnego pozycjonowania
  • gwintowanie w osi i poza osią płyty mocującej
  • frezowanie, wiercenie i gwintowanie pod różnymi kąty ze względu do osi płyty mocującej (maszyna wyposażona głowicą kątową do frezowania)