Tokarki karuzelowe konstruowane są w celu osiągnięcia wydajnych prac tokarskich, operacji zgrubnych i wykańczających małe oraz średnie serie detali typu kołnierzowego i rotacyjnego oraz temu podobnych kształtów.
Jeżeli maszyna wyposażona jest we wrzeciono pomocnicze do operacji frezowania, w pozycjonowanie płyty mocującej – oś C, w napęd narzędzi rotacyjnych lub w system automatycznej wymiany palet, tokarka przekształci się w wysokowydajne bezobsługowe centrum obróbkowe.
Na życzenie klienta można zaproponować specjalne wersje tokarek karuzelowych osiągających maksymalną efektywność skrawania.
Sztywne konstrukcje łoża, trawersu oraz stojaka pozwalają na wykorzystanie maszyny do wysokowydajnej pracy tokarskiej i frezarskiej.
Producent, po zakupieniu przez klienta maszyny, jest gotów pomagać mu, oferując szkolenia, dokumentację, pomoc techniczną, serwis na miejscu pracy, dostawę części zamiennych.
Jednocześnie można wymagać konstrukcji przyrządów i ich wykonania, kompletów wyposażenia narzędziowego, programowania, wykonania prób i odbioru, opracowania dokumentacji produkcyjnej wraz ze szkoleniem.
Wszystkie tokarki karuzelowe wyposażone są wg wyboru klienta, w system Sinumeric 840D albo w GE Fanuc 16TB.
Tokarki karuzelowe posiadają serwonapędy AC oraz napędy wrzecion Siemens lub GE Fanuc w zależności od zastosowanego systemu CNC.
Termo – symetryczna konstrukcja, fundament płyty mocującej oraz napęd główny umieszczone są w środku stojaka. System ułożenia płyty mocującej wykorzystuje wstępnie sprężone łożysko krzyżowe. Sztywny trawers pozycjonowany jest do dokładnie definiowanych pozycji. Suwak wyprodukowany jest ze stali hartowanej o przekroju prostokątnym.
Oryginalny system wymiany narzędzi umożliwia szybką wymianę w każdej pozycji trawersu. Magazynek obraca się najkrótszym torem w obu kierunkach.
Narzędzia rotacyjne napędzane są napędem AC środkiem suwaka. Bezpośrednio podłączony czujnik Heidenhain umożliwia gwintowanie oraz orientowane zatrzymanie się wrzeciona. Samodzielny napęd AC osi C i mechanizm hydrauliczny umacniania płyty mocującej zapewniają wysoką dokładność oraz sztywność płyty podczas pozycjonowania dla operacji wytaczania i frezowania, gwintowania wewnętrznego oraz gwintowania śruby prowadzącej.
Sonda kontroli aktywnej detalu Renishaw przenoszona jest adapterem przygotowanym do umieszczenia w magazynku narzędzi. Przekazywanie sygnału zabezpieczone jest systemem indukcyjnym. Pomiar wykonywany jest za pomocą NC podprogramów w formie cykli z możliwościami uzupełniającymi.
Sonda Renishaw umieszczona jest w hydraulicznie sterowanym uchwycie obrotowym z przechylną osłoną. Przekazanie sygnału zabezpiecza kabel. System CNC poszerzony jest o pomiar podczas cyklu roboczego z opracowaniem danych oraz automatyczną aktualizacją korekt.
Dodatkowy system kontroli narzędzi nadzwyczaj szybko informuje o kolizji, złamaniu oraz zużyciu wszystkich narzędzi do wiercenia oraz toczenia. Do dyspozycji są dodatkowe moduły dokładnego informowania o zużyciu oraz złamaniu frezu.
Dysponujemy szerokim wyborem uchwytów narzędzi tokarskich oraz rotacyjnych.
Możliwe jest również dostarczenie ręcznie ustawianej głowicy kątowej, sztywnej głowicy kątowej do wiercenia, gwintowania oraz frezowania.
Dodatkowe urządzenie do automatycznej wymiany palet, składającej się z 2 lub 4 palet technologicznych, urządzenia do mocowania palet na maszynie, stołu obrotowego manipulacyjnego oraz 1 – 3 stołów do przechowywania palet. Każda z palet wyposażona jest w 4 ręcznie przestawiane szczęki płyty mocującej.
| Typ | BASICTURN 1250 |
BASICTURN 1600 |
BASICTURN 2000 |
BASICTURN 2500 |
BASICTURN 3000 |
BASICTURN 4000 | |
| Średnica płyty mocującej | (mm) | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
| Maks. średnica detalu | (mm) | 1400 | 2000 | 2300 | 2900 | 3600 | 5000 |
| Maks. wysokość detalu | (mm) | 1400 (1900) | 1500 (2000) | 1500 (2000) | 1940 (2540) | 1940 (2540) | 1800 (2480) |
| Maks. ciężar detalu | (kg) | 8000 | 12000 | 20000 | 25000 | 25000 | 25000 |
| Obroty płyty mocującej | (min-1) | 400 (500, 630) | 315 (400) | 250 (315) | 200 (250) | 200 | 150 |
| Moc silnika glownego (Siemens/Fanuc) | (kW) | 44 (58) / 45 (60) | 58 (81) / 60 (75) | 58 (81) / 60 (75) | 58 (81) / 60 (75) | 58 (81) / 60 (75) | 58 (81) / 60 (75) |
|
Zapytanie | Zapytanie | Zapytanie | Zapytanie | Zapytanie | Zapytanie | |
| Typ | POWERTURN 800 |
POWERTURN 1000 |
POWERTURN 1250 |
POWERTURN 1600 |
POWERTURN 2000 |
POWERTURN 2500 |
POWERTURN 3000 |
POWERTURN 4000 |
POWERTURN 5000 |
|
| Średnica płyty mocującej | (mm) | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 |
| Maks. średnica detalu | (mm) | 1000 | 1400 | 1400 | 2000 | 2300 | 2900 | 3600 | 5000 | 5800 |
| Maks. wysokość detalu | (mm) | 1300 | 1300 (1800) | 1300 (1800) | 1400 (1900, 2100, 2500) | 1400 (1900, 2100, 2500) | 1800 (2440, 3140) | 1800 (2440, 3140) | 1780 (2380, 3080) | 1780 (2380, 3080) |
| Maks. ciężar detalu | (kg) | 4000 | 6500 | 8000 | 12000 | 20000 | 25000 | 30000 | 30000 | 30000 |
| Obroty płyty mocującej | (min-1) | 400 (500, 630) | 400 (500, 630) | 400 (500, 630) | 315 (400) | 250 (315) | 200 (250) | 200 | 150 | 125 |
| Moc silnika glownego (Siemens/Fanuc) | (kW) | 44 (58) / 45 (60) | 58 (81) / 60 (75) | 81 (105) / 75 (100) | ||||||
|
Zapytanie | Zapytanie | Zapytanie | Zapytanie | Zapytanie | Zapytanie | Zapytanie | Zapytanie | Zapytanie | |
| Typ | EXPERTURN 800 |
EXPERTURN 1000 |
EXPERTURN 1250 |
EXPERTURN 1600 |
EXPERTURN 2000 |
EXPERTURN 2500 |
EXPERTURN 3000 |
EXPERTURN 4000 |
EXPERTURN 5000 |
|
| Średnica płyty mocującej | (mm) | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 |
| Maks. średnica detalu | (mm) | 1000 | 1200 | 1400 | 2000 | 2300 | 2900 | 3600 | 5000 | 5800 |
| Maks. wysokość detalu | (mm) | 1400 | 1400 | 1300 (1800) | 1400 (2500) | 1400 (2500) | 1840 (3140) | 1840 (3140) | 1780 (3080) | 1780 (3080) |
| Maks. ciężar detalu | (kg) | 5000 | 8000 | 8000 | 12000 | 20000 | 25000 | 30000 | 30000 | 30000 |
| Maks. ciężar detalu | (kW) | 2×22 (2×31) / 2×22 (2×30) | 44 (58) / 45 (60) | 58 (81) / 60 (75) | 81 (105) / 60 (75) | |||||
|
Zapytanie | Zapytanie | Zapytanie | Zapytanie | Zapytanie | Zapytanie | Zapytanie | Zapytanie | Zapytanie | |
| Typ | FORCETURN 2500 |
FORCETURN 3000 |
FORCETURN 4000 |
FORCETURN 5000 |
FORCETURN 6000 |
|
| Średnica płyty mocującej | (mm) | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 |
| Maks. średnica detalu | (mm) | 2900 | 3600 | 5000 | 6300 | 7300 |
| Maks. wysokość detalu | (mm) | 2500 (3500, 4000) | 2500 (3500, 4000) | 2500 (3500, 4000, 5000) | 2500 (3500, 4000, 5000) | 2500 (3500, 4000, 5000) |
| Maks. ciężar detalu | (kg) | 45000 / 30000 | 45000 / 30000 | 60000 / 40000 | 80000 / 50000 | 100000 / 50000 |
| Obroty płyty mocującej | (min-1) | 200 / 250 | 200 / 200 | 125 / 150 | 100 / 125 | 80 / 100 |
| Moc silnika glownego (Siemens/Fanuc) | (kW) | 2×58 (2×71) / 2×60 (2×75) | 2×58 (2×71) / 2×60 (2×75) | 2×58 (2×71) (2×105) / 2 x 60 (2×75) (2×100) | 2×58 (2×71) (2×105) / 2 x 60 (2×75) (2×100) | 2×58 (2×71) (2×105) / 2 x 60 (2×75) (2×100) |
|
Zapytanie | Zapytanie | Zapytanie | Zapytanie | Zapytanie | |
| Typ | SKJ 80-160 D (NC) | |
| Średnica płyty mocującej | (mm) | 8000 |
| Maks. średnica toczenia | (mm) | 16000 |
| Maks. wysokość detalu | (mm) | 6300 |
| Maks. ciężar detalu | (kg) | 320000 |
| Obroty płyty mocującej płynieregulowane | (min-1) | 0,25 ÷ 25 |
| Zakres posuwów roboczych / posuwszybki | (mm/min) | 0,1 ÷ 8000 |
| Moc silnika glownego | (kW) | 2×71 |
| Ciężar maszyny | (kg) | 321000 |
|
Zapytanie | |
| Typ | SKD 40/47 D (NC) | SKD 50/53 D (NC) | SKD 63/70 D | SKD 63/70 E | SKD 63/80 E | SKD 80/100 E | |
| Średnica płyty mocującej | (mm) | 4000 | 4770 | 5000 | 6300 | 6300 | 8000 |
| Maks. średnica toczenia | (mm) | 4700 | 5300 | 6500 | 7000 | 8000 | 10000 |
| Maks. wysokość detalu | (mm) | 2500 | 4000 / 5000 | 4000 / 5000 | 4000 / 6000 | 5000 / 6000 | 5000 / 6000 |
| Maks. ciężar detalu | (kg) | 60000 | 100000 | 100000 / 150000 | 100000 / 150000 | 100000 / 150000 | 150000 / 320000 |
| Obroty płyty mocującej płynieregulowane | (min-1) | 0,7 ÷ 80 | 0,5 ÷ 50 | 0,5 ÷ 50 | 0,5 ÷ 50 (40) | 0,5 ÷ 50 (40) | 0,22 ÷ 35 (25) |
| Zakres posuwów roboczych / posuwszybki | (mm/min) | 0,1 ÷ 8000 | 0,1 ÷ 8000 | 0,1 ÷ 8000 | 0,1 ÷ 8000 | 0,1 ÷ 8000 | 0,1 ÷ 8000 |
| Moc silnika glownego | (kW) | 2×71 | 2×71 | 2×71 | 2×71 | 2×71 | 2×71 |
| Ciężar maszyny | (kg) | 110000 | 130000 | ||||
|
Zapytanie | Zapytanie | Zapytanie | Zapytanie | Zapytanie | Zapytanie | |
| Typ | SKDY 40/50 E | SKDY 50/60 E | SKDY 63/70 E | SKDY 63/80 E | SKDY 80/100 E | |
| Średnica płyty mocującej | (mm) | 4000 | 5000 | 6300 | 6300 | 8000 |
| Maks. średnica toczenia | (mm) | 5000 | 6000 | 7000 | 8000 | 10000 |
| Przesuw trawersu | (mm) | 1800 | 3000 | 3000 | 4000 | 4000 |
| Maks. wysokość obróbki | (mm) | 2500 | 4000 | 4000 / 6000 | 5000 / 6000 | 5000 / 6000 |
| Maks. ciężar detalu | (kg) | 60000 | 100000 | 100000 / 150000 | 100000 / 150000 | 150000 / 320000 |
| Obroty płyty mocującej płynieregulowane | (min-1) | 0,5 ÷ 80 | 0,5 ÷ 50 | 0,5 ÷ 50 (40) | 0,5 ÷ 50 (40) | 0,25 ÷ 35 (25) |
| Przekrój suwaka | (mm) | 340 x 340 | 340 x 340 / 400 x 400 | 340 x 340 / 400 x 400 | 400 x 400 | 400 x 400 |
| Z – wysuw suwaka | (mm) | 2000 | 2500 | 2500 | 3200 | 3200 |
| Oś Y | (mm) | 3000 | 4000 | 4000 | 5000 | 6000 |
|
Zapytanie | Zapytanie | Zapytanie | Zapytanie | Zapytanie | |
Te maszyny są przeznaczone zwłaszcza do obróbki detali obrotowych o maks. średnicy do 16 000 mm.
Tokarki karuzelowe mogą być wyposażone w posuw płyty mocującej w kierunku osi Y, ewentualnie w sterowaną oś rotacyjną „C” z napędem narzędzi rotacyjnych, co istotnie zwiększa ich wartości użytkowe i kwalifikuje do kategorii wielofunkcyjnych maszyn obróbczych.